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塑料模具生产厂家介绍塑料注射模具的原理

塑料模具生产厂家介绍塑料注射模具的原理

发布日期:2020-12-03 作者: 点击:

塑料模具生产厂家介绍注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内,经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。

注塑成型必须满足两个必要条件:一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔;二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。

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(1)塑化过程 在注射成型的塑化过程中,固体塑料通过转动的螺杆的输送作用,不断地沿螺槽方向向前运动,经过加热、压实、螺杆螺纹的剪切混炼等作用而升温转化为具有均匀的密度、粘度和组分及温度分布均匀的粘流态塑料流体。固体塑料塑化所需的热量主要来自于外部机筒对塑料的加热和注射螺杆对塑料的摩擦剪切热等。在塑化过程中,塑料熔体的温度是否达到注射要求以及温度分布是否均匀等是衡量注射成型机塑化功能好坏的重要参数,而塑化功能则是指注射成型机在单位时间内所能提供的熔融塑料量的大小。

(3)冷却定型过程 注入到模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔,充满模腔的塑料熔体受到来自模腔的巨大压力,这种压力有驱使塑料熔体流回到机筒的驱使;而且,由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩,此时注射螺杆持续提供压力,保持塑料熔体充满模腔而不回流,并适当向模腔中补充塑料熔体以填补模腔中的收缩空间,直至塑料熔体逐渐冷却固化为制品。


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